液压压砖机

液压压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等原料和水泥按合理的比例配比，压制成砖的设备。多功能液压压砖机是集机、电、油和自动控制为一体的高科技设备,液压砖机打破了传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，从而克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷.采用了内制式位移传感器的控制方式，不受环境污染的影响，能精确地保证砖的外型尺寸，使产品百分之百达到国家一级砖标准要求.该设备还采用了德国西门子公司高技术、高精度的进口元器件和液压件，是目前国内同类压机中档次较高的制砖机，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品.

　　

液压压砖机设备组成

　　

液压压砖机实际操作压力为公称压力的85%。液压压砖机一般由主机、液压传动装置、泥料加料装置、取砖装置、砖坯检测与填料量自动调节装置、砖坯移送装置等组成。见图1。

　　

1-主机上横梁;2-充液油箱;3-主油缸;4-浮动台油缸;5-上模头;6-夹砖器;

　　7-模套;8-砖厚检测装置;9-浮动台;10-下模头;11-控制柜;12-砖坯运 输机;

　　13-主机底座;14-液压传动装置;15-送料滑架;16-给料机;17-储料斗;18-搅拌器; 19-定量斗;20-进料箱

图1 液压压砖机设备组成

泥料加料分容积定量和质量定量两种。成型模具有移动模和固定模两类，移动模式又有转盘模台和往复移动模台两种。转盘模台模具多，工作效率高，但是装模对位复杂，工作面大，只用于小型砖成型。往复移动式模具分单模和双模两种，双模一进一出两模交替进行压制砖坯、出砖、清模及填料工作。固定模也不在少数，新型的固定模具在固定方法、换模设施方面有较完善的改进，因此仍被普遍采用。

　　

主机分上压式和下压式两种，上压式主油缸装于上横梁，柱塞、主滑块和上模头三者相联接。液压作用于柱塞后，上模头上下动作，压制砖坯。下压式主油缸固定于机座上，动作方向和上压式相反。模具普遍采用浮动台方式，压头向模具内泥料加压时，浮动台以1/2的速度反向移动，上下模头以相同的相对速度对泥料上下两面施压，可使砖坯上下密度均匀。主机机架结构以四柱式居多，也有两柱式和框架式结构。大吨位液压压砖机采用预应力钢丝缠绕框架结构，减少设备总重，降低制造成本。

　　

液压传动装置按照工艺要求动作，主油缸空载时采用重力充液或低压充液回路，合模升压时采用功率变量柱塞泵直接传动，施压速度随压力升高而递减，液压控制回路能实现以下功能：压力速度变换、快速卸荷、多次加压、保压和排气调节。真空脱气装置用于成型排气困难的泥料，采用刚性金属和橡胶密封罩组成的真空模套，由油缸带动升降，使上下模头都在模套内工作，工作时真空度可达80kPa，使泥料的成型过程处于真空环境之中。真空系统由水环真空泵和大容积真空罐组成，通过阀组操纵。维护好密封装置和过滤器是抽真空成败的关键。真空脱气的好处是减少加压次数缩短成型周期，避免因砖坯中存在气体滞留而造成的层裂。砖坯检测最常用的方法是测量压制终了时的全模尺寸，即测量模头相对位移量。通过检测放大的位移信号(机械位移、电感位移或光栅位移)发出模头最终位移信号，与设定标准位移相比较，纳入程序控制并输出误差调节量信号。容量定量的填料自动调节系统，能按所测砖坯实际误差值相当的填料量，调节下一块砖的填料量。国内耐火行业常用的液压压砖机见表1。

　　

液压压砖机产品特点

　　

●系统设计预泄荷装置，最大程度消弱了液压冲击。

　　

●运行速度快，先进的快速装置，确保用户的生产需求。

　　

●自动化程度高，电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。

　　

●机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉，运行平稳，延长了机器的使用寿命。

　　

●采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。

　　

●插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

　　

●模具可随用户需求摘缷更换，可生产标砖、空心砖、盲孔砖、路沿砖、植草砖、护坡砖等新型建材产品，真正实现了一机多用。

 

液压压砖机常见故障及其排除

 

1.1 高压偶尔偏低

 

原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。

 

故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰2080压砖机YV105和V105)。

 

l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。

 

原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。

 

故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。

 

1.3 系统压力能启动，但不能卸压

 

原因分析：

 

(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中;

 

(2) 溢流阀本身有问题。

 

故障排除：

 

(1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中;

 

(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。

 

1.4 无排气工作的阀卡死或泄露

 

原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。

 

故障排除：

 

(1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除;

 

(2) 阀卡死，消除此故障(如：YP2080压砖机的V105卡死)

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】