筒式竖窑

上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备。由窑体、加出料装置及通风设备等组成。广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰。

　　　　

筒式竖窑的类型

　　

类型按产品分有：粘土竖窑、高铝竖窑、白云石竖窑、镁砂竖窑、煅烧高纯原料和合成碱性原料的高温竖窑及石灰竖窑。按加、出料方式分有：人工竖窑、机械化竖窑和自动化竖窑。按使用燃料分有：燃煤竖窑、焦炭竖窑、煤气竖窑、天然气竖窑及燃油竖窑。

　　

筒式竖窑的工作原理

　　

按逆流传热原理工作。窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱，物料在窑内预热、煅烧及冷却。对入窑原料块度要求严格，一般为25～150mm，但必须分级装窑，最大块度与最小块度比不宜超过2～3。

　　

筒式竖窑的工作系统

　　

工作系统设有加、出料系统，燃烧系统，鼓风系统及排烟系统。

　　

人工竖窑工作系统较简单，原料和焦炭(或无烟煤)用人工分层从窑顶布入窑内，由来自下部的烟气加热。随着物料下移，焦炭在原料间隙中燃烧。燃烧用空气由鼓风系统从窑底(底风)或冷却带窑体周边(腰风)送入窑内，或两者同时送入窑内。废气由窑顶烟囱排至大气。(图1)

　　

筒式竖窑的基本结构

　　

基本结构简体为直筒形，其外壳为钢板，内衬以 耐火材料。以焦炭为燃料的大型石灰竖窑，冷却带下部 窑体的内径逐渐缩小至与出料机的卸料盘相衔接。机 械化竖窑窑体上部中央装有布料器，侧面对称开有两 个排烟口，用管道与除尘器或烟囱相联。窑体下部设有 出料机。人工竖窑烟囱设于窑顶正中部位，加料门对称 布置于窑体下部周边。为避免物料粘结窑壁现象，缎烧 白云石的竖窑和镁砂的竖窑，在锻烧带可设汽化冷却 壁代替耐火砖衬。

　　

窑体耐火材料衬砖分3层，内层为工作层，直接与 物料接触，在操作温度下承受物料撞击、磨损及化学侵 蚀。中间为保护层，当工作层过度磨损或烧穿时起保护 作用。外层为隔热层:缎烧带用作衬砖的材质高温性能要求较为严格。白云石、镁砂竖窑缎烧带厚300~380mm，内层采用镁砖或镁铝砖。粘土、高铝竖窑锻烧带内层厚230~320mm，采用高铝砖。石灰竖窑缎烧带内层厚300~350mm，采用粘土砖、高铝砖或镁砖砌筑。中间保护层一般厚230mm，大型石灰竖窑厚580mm ,用粘土砖砌筑。隔热层厚60~70mm用轻质枯土砖和隔热填料。

　　

锻烧带的汽化冷却壁有套筒式、全管式、砖管式和间管式。选择原则是最大限度地减少冷却壁表面积，以尽量减少对窑周边物料锻烧的影响和节能。

　　

窑体主要尺寸包括有效高度、内径和高径比。

　　

有效高度系指窑内料柱高度。当物料在窑内缎烧周期一定时，增加有效高度可以提高产量，但窑内气流阻力随之增加。高度过大会影响窑内物料顺行。过小则物料不能充分烧结。且出料温度也高。有效高度与窑内径之比:以焦炭为憔料的白云石、镁砂竖窑为6~7. 5粘土、高铝、石灰竖窑为4~6 。

　　

内径小，窑产量低，内径过大，窑内料柱易呈不均匀下移，影响竖窑断面气流均布和熟料质量，特别是以重油、煤气为嫉料的竖窑，周边烧嘴送入的火焰，难于达到窑内料柱中心，造成中心物料欠烧。白云石、镁砂、高铝、粘土竖窑内径为1.6~2.mm，石灰竖窑内径为2.4~4m。

筒式竖窑的特点

　　

筒式竖窑特点是基建投资较省，占地面积较少，热效率高，燃耗低及易于机械化和自动化。

　　

筒式竖窑的应用

　　

广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】