电子皮带秤

电子皮带秤用于配料计量使用时(即配料电子皮带秤)，需增加一台工控制计算机。　　

　　

电子皮带秤组成

 

电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。电子皮带秤示意图见下图。

 

 

电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机[1]上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

 

电子皮带秤称技术参数

　　

单托辊电子皮带秤主要技术参数：

　　

单托辊皮带秤精度：+/-1%

　　

四托辊皮带秤精度：± 0.125%

　　

称量范围：0～8000t/h

　　

皮带宽度：300~2400mm

　　

皮带速度：0~4m/s

　　

远传传输：1000m

　　

皮带输送机倾角：0～30°

　　

工作条件和安装条件：

　　

环境温度： 机械：-20℃～+50℃ 仪表： 0℃～40℃

　

电源电压： 220V(+10﹪、-15﹪) 50Hz±2﹪

　　

相对湿度：150%

 

电子皮带秤称量精度

　　

电子皮带秤称量精度：≤±0.25%;≤±0.5%;≤±1. 0%(有效称量托辊组数6组、4组、2组)。

　　

秤框安装位置要求除物料及胶带重量外，应避免其他外力对称重的影响。秤框最佳位置是安装在皮带机的尾轮端，胶带机尾部采用重锤拉紧装置。一般情况下，秤框离下料点距离一般取3倍皮带速度距离;离导向槽≥3m、离凸弧拐点≥6m、离凹弧拐点≥12m、离卸矿车最近点12m～15m。

　　

电子皮带秤维护检测

　　

因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点(使用零点Zero)，二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔(Span)。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。日本大和(yamato)株式会社规定CS-EC系列S1型皮带秤，一般1~7天检查皮带秤动态称重零点，其误差不得超过该秤的允许值。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功能，国外已研制成功动态自动跟踪去皮重的方法。

　　

秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数(量程)周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置(滚动链码、循环链码等)检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。

　　

安装要求ICS型配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活;同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：

　　

配料皮带秤安装环境

　　

皮带秤的环境要求

　　

(1) 皮带秤安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

　　

(2) 皮带秤安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

　　

皮带固定要求

　　

(1) 皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。

　　

在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。

　　

(3) 皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。

　　

(4) 皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。

　　

(5) 当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。

　　

皮带秤对供料设备的要求

　　

(1) 当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求

　　

(2) 当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大块物料的排除。

　　

(3) 当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。

　　

(4) 料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。

　　

(5) 当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。

　　

皮带秤的空间位置

　　

皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：

　　

(1) 皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

　　

(2) 当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离

　　

(3) 当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

　　

(4) 皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

　　

(5) 皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

　

计量皮带秤

　　

皮带秤安装处输料机机架要求

　　

(1) 称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

　　

(2) 整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

　　

(3) 安装称体的输料机倾角不大于18度。

　　

皮带秤安装位置要求

　　

(1) 皮带秤应安装在输料机直线段

　　

(2) 安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

　　

(3) 当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

　　

(4) 当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。

　　

(5) 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“(3)”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

　　

(6) 为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

　　

(7) 为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

　　

皮带秤安装对输料皮带的要求

　　

(1) 所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置

　　

(2) 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置

　　

(3) 皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象

　　

皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求

　　

(1) 拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。

　　

(2) 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。

　　

(3) 使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。

　　

(4) 用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。

　　

安装要求

　　

一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：

　

传感器安装

　　

(1) 量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。

　　

(2) 量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行

　　

(3) 计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装

　　

(4) 当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。

　　

(5) 计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。

　　

(6) 计量用传感器为径向承载型(如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等)时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷

　　

(7) 计量用传感器为剪切承载型(如悬臂梁式、箱式等)时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷。

　　

(8) 传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。

　　

(9) 传感器安装完后应妥善保管其合格证

　　

(10)满足传感器技术指标中对环境的其他要求

　　

配料皮带称重托辊的安装要求

　　

(1) 计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。

　　

(2) 计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。

　　

(3) 计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.

　　

(4) 计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。

　　

计量皮带称重托辊的安装要求

　　

(1) 计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。

　　

(2) 计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。

　　

(3) 计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.

　　

(4) 计量拖辊应安装牢固无倾斜。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】