圆锥式破碎机

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

　　

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。

　　

圆锥破碎机工作原理

　　

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。

　　

 

圆锥破碎机有标准型、中型和短头。其区别在于进口宽度与排矿口调整范围不同，适应不同的进料粒度和产品粒度。耐火材料工厂常采用PYD-900、PYD-1200短头圆锥破碎机制取制砖骨料，物料通过其动锥和固定锥间150mm～200mm长的平行区域被破碎后，形状多近似为立方体颗粒，适合制砖的要求。由于制造厂多年来修改整理图纸，同样规格的圆锥破碎机，不同制造厂，有不同的破碎曲线，选型时必须十分注意，生产制砖粒度时，应要求产品粒度<3mm占较大比例。PYD-900/ PYD-1200短头圆锥破碎机生产指标见表1，常用短头圆锥破碎机的规格及性能见表2。

 

圆锥破碎机发生烧轴现象的原因

　　

第一个问题，机器出现停车现象，但电机仍在运转。具体描述的现象为：在圆锥破碎机正常的破碎过程中，会出现突然停车的现象，并有尖锐的响声，与此同时，电机也在飞速的运转之中。

　　

第二个问题是关于吊动锥，由于在圆锥破碎机拆解、检修的过程中，要用起重设备将吊动锥吊起，但是由于太重就会出现吊不起来的现象。也有会在上升一段距离后，在半空中停止，而吊动锥也没有再回落。

　　

对这两个问题进行分析，主要是因为润滑油和机器磨损的原因。由于润滑油的使用在圆锥破碎机中占据着一定的地位，所以它选用不当，就会造成润滑油的粘度偏低。从而就造成圆锥破碎机的主轴部分达不到相应的润滑效果，而这样一直长期的使用，也会对机器造成一定磨损，并由于主轴与衬套的摩擦，使机器的温度短期内急剧升高，对破碎效率造成一定的影响。

　　

另外在磨损中会产生金属碎屑，这个碎屑会随润滑油进入圆锥破碎机的其它部件中，从而也造成了其他部件也有一定的磨损程度，这时也会造成油路管道的堵塞，加剧了机器故障的严重程度，结果造成了烧轴。

　　

圆锥破碎机后期维护注意事宜

　

1.圆锥破碎机工作时注意事项：

　　

(1)矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

　　

正确的给矿条件是：

　　

a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。

　　

b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平

　　

(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，(给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸)否则将导至：

　　

a破碎机产量的降低。

 

b破碎机某些另件的损坏。

　　

(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。

　　

(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。

　　

(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

　　

2.破碎机的产量

　　

破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。

　　

3.轧臼壁的更换

　　

轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

　　

4.圆锥破碎壁的更换

　　

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

　　

5.齿轮啮合

　　

由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

　　

6.碗形轴承和密封装置

　　

安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环(可用硬木等物支持在钢丝绳之间)。

　　

装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。

　　

碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。

　　

碗形轴承架与架体用键(销)固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

　　

7.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

　　

8.圆锥形衬套

　　

锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

　　

9.弹簧

 

(1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。

　　

(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。

　　

造成破碎机上部跳动有以下几个原因：

　　

A给矿不均匀或给矿过多

　　

B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。

　　

C排矿口间隙过小。

　　

10.机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。

　　

圆锥式破碎机轴承维护

 

目前国内的圆锥破碎机使用还未全面普及，对于一些圆锥破碎机的故障处理就成了圆锥破碎机的用户的心病，部分圆锥破碎机用户遇到常见故障已经可以自行处理了，但是还有些其他的圆锥破碎机故障往往成了影响企业正常生产的主要因素。

　　

某矿山企业在对设备进行检修过程中，发现锁紧螺母松脱，其螺纹全部磨光，轴套无法固定，直接影响甩油罔、轴及轴承寿命。为尽快恢复生产，该车间组织钳工师傅对对轮进行加热拔除，但是对轮于轴压装过于紧密，处理两个小时毫无效果，于是对轴套处进行了应急处理，即把两个锁紧螺母割除，在压紧轴套的前提下靠锁紧端钻一个5mm孔，用轴销对轴套定位并点焊固定，处理后设备运转正常，轴承间隙明显得到改善。此处理方法有以下几点好处：处理方法简单可靠，大大缩短了检修时间。把锁紧螺母去除避免了同样故障现象的发生。避免把轴套与轴直接焊死，能最大程度的减少对轴的损伤，以后对轴进行修复时也相对比较简单。

　　

圆锥式破碎机给料的注意事项

　

圆锥式破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点，广泛的应用在化学，筑路，冶金等重工行业。圆锥式破碎机的给料需要注意一定的工作方法，否则就容易造成机器的损坏，影响生产。

　　

1、破碎机的最大给矿尺寸，并不等于给矿口尺寸，(给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸)否则将导至产量降低可某些部件损坏。

　　

2、破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。

　　

3、停机时，要停止给料，等破碎腔内的物料全部排出后，方可停机

　　

4、破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况。

 

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】