碳化硅、镁砂、白刚玉、棕刚玉、高铝再生料生产工艺流程

一.白刚玉再生料：

白刚玉耐磨砂是提高木地板耐磨性不可缺少的耐磨材料。它与树脂胶等一起在装饰纸上形成一层耐磨层，或者浸渍在纸上形成一种半透明的耐磨纸，而覆盖在装饰纸上这层耐磨砂要求很高，既要很耐磨，而且半透明，否则会遮挡装饰纸上的木纹。此外在油漆涂料中添加也可显著提高产品的耐磨性能。

二.黑碳化硅

是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。*

碳化硅的5大主要用途

1､有色金属冶炼工业的应用

利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉｡精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等｡

2､钢铁行业方面的应用

利用碳化硅的耐腐蚀｡抗热冲击耐磨损｡导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

3､冶金选矿行业的应用

碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道､叶轮､泵室､旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一｡

4､建材陶瓷,砂轮工业方面的应用

利用其导热系数｡热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料｡

5､节能方面的应用

利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%｡特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍｡

三.高铝骨料再生料

高铝骨料：源于钢铁厂废弃耐材提纯加工生产而成，也叫耐火骨料，品位高的称为高铝骨料，含量一般在55-88。

高铝骨料性能与用途

高铝骨料是耐火浇注料中不可缺少的原料。它能和高铝水泥、细粉、水按比例混合后生成强度非常高的耐火混凝土，我公司生产的高铝骨料是选用高品位密质铝石，经旋窑煅烧而成。具有密大、施工中容易操作等特点，高铝骨料目前解决了常用松体料细粉制作的混凝土孔隙率大、耐火度低的缺点，是同类产品中的精品。高铝骨料在耐火材料、耐火混凝土、铸造等领域应用非常广泛。

四.镁砂

镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁，经高温煅烧而成，水化能力强。主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底。[

再生镁砂，俗称黑镁砂，是对镁砂使用废料的回收加工技术，目的是节省生产成本，回收资源，充分利用资源。

五、棕刚玉

棕刚玉、氧化铝磨料的化学成分规定

棕刚玉 (Brown aluminium)、氧化铝 化学成份：Al2O3 95%-97.5% SiO2<1% TiO2 1.5-3.9% Fe2O3 <0.25% CaO<0.25% ，晶形：α-Al2O3 三方晶形。

棕刚玉简介：电熔棕刚玉以上等铝矾土、无烦煤，铁屑为主要原料，通过采用在电弧冶炼炉2200℃以上高温中提纯、除杂、结晶、分选、破碎、磁选、筛分等加工手段制成各种颗粒尺寸的产品。

性能：硬度高，强度大，抗冲击、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、低蠕变。

用途：陶瓷树脂磨具、喷砂、研磨和抛光，并广泛用于防滑耐磨跑道，耐高温基体镀层及冶金、化工等工业窑炉的上等耐火材料，其耐火温度高达1850℃，它具有耐火度高、高温性能稳定等特点，被广泛用于钢铁、冶金、水泥等相关领域。适于加工抗磨强度高的金属，如“碳素钢、合金钢、可煅铸铁、硬青铜等。