水泥窑用耐火材料的发展建议

　　尤其在“十一五”期间，水泥工业持续快速发展，满足了国民经济和社会发展需要。表现在：

 

　　(1)生产集中度提高。以共赢发展理念，联合重组步伐加快，大企业快速成长。2011年熟料产量过千万吨的水泥企业有22家(其中2家过亿t)，产量合计达5.4亿t，占水泥熟料总产量的45.8%。前10家企业水泥产量约4.7亿t，占水泥总产量的25.3%，较2005年提高11.7个百分点。

 

　　(2)淘汰落后产能取得重大进展。直到20世纪末，中国水泥生产还以立窑为主体，在“十五”期间，立窑水泥产量占水泥总产量的80%，2003年以后，立窑水泥产量由升转降。2006年，新型干法水泥比例达到53%，2010年新型干法水泥熟料产能为12.6亿t，新型干法水泥熟料产能占总产能的81%。

 

　　(3)节能减排成效显著。通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术，2010年每吨新型干法水泥熟料综合能耗降至115kg标准煤，比2005年下降12%，达到国际平均水平。单位水泥产品二氧化碳排放量比2005年下降14%。年综合利用固体废弃物超过4亿t。55%的新型干法水泥生产线配套建成余热发电装置。建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、各类固体废弃物(以下简称协同处置)示范工程。

 

　　(4)技术进步步伐加快。新型干法水泥生产技术进一步提升，大型立磨及其配套减速机、高效篦冷机等关键设备取得重大突破。纯低温余热发电技术与装备、辊压机粉磨系统、变频调整系统、除尘、水泥助磨剂等技术广泛推广应用。协同处置技术取得重大进展。

 

　　(5)产量效益同步增长。2011年水泥产量20.85亿t，是2005年的1.86倍，年均增速达11.7%。规模以上工业企业完成销售收入9373亿元，利润总额1020亿元，年均增速分别为22%和58%。企业效益不断提升，全行业利润总额屡创新高，特别是在“十一五”期间，水泥利润总额的增长幅度始终高于产量的增长幅度，吨利润水平基本达到了历史最好水平。

 

　　(6)装备水平明显提高。水泥大型装备设计、制造、安装等已达到国际先进水平，依托自主开发的成套技术，广泛参与海外水泥生产线建设工程总承包，带动大型成套水泥装备批量出口，占国际水泥工程建设市场40%以上份额。

 

　　1.2 主要水泥企业发展模式

 

　　近些年来，随着我国装备技术的进步，日产万吨级水泥熟料生产线所用技术装备可以大范围实现国内建造，有力促进了国内新型干法水泥熟料生产线的发展。2010年全国共有水泥熟料生产线1328条，中国建材集团、海螺集团和中国中材集团代表着中国水泥企业3种典型的快速发展模式。

 

　　中国建材2003年水泥产量164万t，通过以联合重组为主，特别在2007和2008两年接连并购120余家水泥企业，先后组建了中国建材南方水泥公司和北方水泥公司。2010年集团水泥、熟料共计销售1.52亿t，8年间，中国建材创造了水泥发展史上的奇迹，进军世界500强。

 

　　海螺水泥同样是联合重组为主，凸显技术创新，先后建成了我国第一条日产5000t、10000t新型干法线、第一个千万吨级熟料生产基地、第一套水泥纯低温余热发电机组。2010年海螺集团水泥、熟料共计销售1.37亿t，劳动生产率、新型干法能耗指标、大型装备技术等达到国际先进水平。

 

　　中国中材集团公司是既有水泥技术装备与工程服务业务，又有水泥生产业务的典型。2010年，水泥技术装备与工程服务营业额占集团总营业额的85%以上，两者比例为1∶0.55。2010年中国中材水泥、熟料共计销量为4607万t。技术装备与工程服务和水泥生产相结合，已成为中国大型水泥企业的发展趋势。

 

　　1.3 未来水泥行业发展态势

 

　　未来几年是全面建设小康社会的关键时期，国民经济将保持长期平稳较快增长，水泥工业面临着发展机遇，也面临更大的挑战。一是工业化、城镇化和新农村建设进一步拉动内需，保障性安居工程以及高速铁路、轨道交通、水利、农业农村等基础设施建设带动水泥需求继续增长;二是人民生活水平不断提高，以及防灾减灾意识增强，对水泥、水泥基材料及制品在质量、品种、功能等方面提出了更高要求;三是建设资源节约型、环境友好型社会，特别是应对气候变化，迫切需要水泥工业加快转变发展方式，大力推进节能减排，发展循环经济。

 

　　2 耐火材料行业现状与发展

 

　　2.1 耐火材料行业发展状况

 

　　经过多年发展，我国耐火材料产业发展迅速、成绩斐然，有力地支撑着我国高温工业持续快速发展，已成为世界上最大的耐火原材料生产国、消费国和贸易国。自2004年以来我国耐火材料产量已超2000万t，约占世界总产量的50%以上。河南省为全国耐火材料生产主要省份，自2004年以来，产量也快速上升。图2为2004- 2011年河南省耐火材料产量与全国总产量对比图。由图2可以看出，2004年河南耐火材料总产量为507万t，全国耐火材料生产总量1861万t，占总产量的27%，到2008年河南耐火原材料生产总量是2307万t，其中耐火制品总量是1287万t，耐火原料总量1020万t吨，占全国耐火原材料生产总量的46.97%。到2010年，河南耐火材料产量1351万t，占全国耐火材料总产量的48%。2011年河南耐火材料1385万t，占全国耐火材料总产量的47%。但是，河南耐火材料同全国同行一样，并尤为突出，在快速发展的过程中，有许多问题和隐患，如生产集中度低、产能严重过剩、恶性竞争、产业链短、关键耐火原料无保障、节能减排水平低等，严重制约了行业健康可持续发展。

 

　　2.2 水泥窑用耐火材料主要生产企业发展状况

 

　　国内水泥窑用耐火材料生产企业主要集中在河南新密、辽宁营口、山东淄博等地。近年来，水泥窑大型化及新型干法技术快速发展的强力推动，使水泥窑用耐火材料的生产企业，不断转变观念，着力自主创新，在优化产业结构、调整产品结构、更新工艺装备等方面取得了突出成绩。北京瑞泰科技、北京通达耐材以资本、品牌、技术为纽带，以配套生产水泥窑用耐火材料为切入点，整合现有资源，与河南有关企业联合重组，做大做强，已逐步形成分工明确、跨地区企业集团，特别是采用先进窑炉及机械装备，明显对当地产业起到了辐射带动作用，促进了产业升级。郑州华威耐火、郑州真金耐火、郑州汇特耐火等一批优秀企业，做精做专，已形成了特色鲜明的企业群体。上述企业通过采用全自动大吨位液压机、电磁螺旋程控压机、高温节能隧道窑，装备水平明显提升，耐火材料产品质量稳定、外形精度高，满足了水泥生产需要。