筒磨机

筒磨机是近代工业上很重要的细磨设备，大型管磨机的生产能力很高。物料在筒磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。

 

耐火行业常用的筒磨机规格和性能

 

筒磨机筒体的长度是直径的3～4倍。用于磨细各种原料、熟料、废砖等，有时要求将两种原料共同入磨，既磨细又高度均匀混合相互嵌和。通常控制出磨细度为<0.090mm,筛余物10%。若对产品有特殊细度要求，可以改造管磨机的隔仓板、衬板波形和钢球的合理调配，采用圈流工艺等，获得<0.075mm或<0.063mm的粉料。耐火行业常用的筒磨机规格和性能，见表1.

 

 

 

Φ1500×5700筒磨机生产指标见表2。

 

　　

操作筒磨机应注意事项

 

操作筒磨机应注意磨机中物料存量，避免研磨体和衬板空磨;降低物料入磨粒度，提高磨细效率;经常研究钢球级配和选用合适的钢球和衬板。

　　

1) 粉磨效率最高时的填充率：圈流球磨填充率ψ：～40 %;圈流中长磨填充率ψ：30～32 %; 多仓开流磨填充率ψ：25～28 %;各仓之间填充率ψ的关系，为适当递减或基本相等。

 

2) 筒磨机配球常用的方法有多级配球法和二级配球法。

　　

多级配球法的特点：1)采用简化式D=28d1/3 (d为物料最大粒径)计算最大球径，一般头仓最大球径为90mm;2)遵循“中间大、两头小”的原则，配比各种钢球;3)选择平均球径dk=(dk1G1+dk2G2+…..)/( G1+G2+….)，其中d为钢球直径，G为钢球质量。对多仓磨的平均球径，一仓取dk=70mm～75mm ，二仓取dk=38mm～45mm。

　　

二级配球法的特点：(1)大、小球直径相差较大，降低空隙率。平均球径大，对物料有较好的冲击破碎能力;(2)大球直径取决于物料中比例大的有代表性的颗粒，选用相当于多级配球中的次级球，如多级配球法取球径Φ100，二级配球法则取Φ90;(3)一般小球重量占大球重量的3 %～5 %，实际取下限，然后根据生产情况调整;(4)小球直径取决于大球间的孔隙，一般为大球球径的13 %～33 %。

 

在研磨体装载量相同时，多级配球法的平均球径小，球的数量多，对物料冲击次数多，冲击力小。二级配球法的球数量少，平均球径大，因此冲击次数少、冲击力大。二级配球法获得的钢球容积密度略有增加，两种配球法的存料能力基本相同，甚至二级配球法略好些，不会因二级配球而引起窜料。物料粒度小、易磨性好，宜冲击次数多，采用多级配球。当物料粒度大、强度高，提高冲击力是关键时，宜采用二级配球。对于需要经常变换被磨物料的磨机，多级配球适应性较差，原因是：钢球滚动是随机的，大小球并不一定对应大小颗粒，大球对细颗粒磨细能力过剩，小球对大颗粒磨细能力不足;物料沿磨机軸向越来越细，而钢球沿軸向无序分布;钢球分层，大钢球向研磨体中心层附近移动，造成冲击力不足。

 

3) 研磨体材质。以研磨水泥为例，一般锻球磨耗为300～500 g/t ，低铬铸球磨耗为80～120 g/t，高铬铸球磨耗为40～60 g/t。铸球生产方法分砂型、金属型和真空负压实体铸造，金属型铸球在急冷后定向凝固细化晶粒，因此同等成份比砂型铸球好。金属型浇铸低铬、高铬铸球将是今后发展方向。

 

4) 关于磨球和衬板的匹配。大连理工大学通过磨损试验认为：中铬合金钢衬板硬度HRC43～45，磨球材料硬度应为HRC53～55;高铬铸铁衬板硬度HRC53～55，磨球材料硬度应为HRC55～60。西安交大磨石英试验得出结论：相同衬板材质随磨球硬度提高，耐磨性趋于提高;高硬度衬板和高硬度磨球匹配系统耐磨性最高;相同磨球材质并非衬板越硬越耐磨。为保保证衬板安全使用，按磨料磨损理论，要求衬板韧性较好，硬度可比磨球低HRC3～5。金属材料硬度Hm，应为物料硬度Ha的0.8-1.3倍。在上述范围内提高衬板材料硬度可显著提高耐磨性和使用寿命。对难磨大颗粒物料应选用球径大韧性高的磨球，冲击韧性高、硬度高的衬板。

 

筒磨机的优点

 

①对物料物理性质(如粒度、水分、硬度等)波动的适应性较强，且生产能力较大。

②粉碎比大(一般为300以上，进行超细粉磨时可达1000以上)，产品的细度细，且颗粒级配易于调节。

③可适应不同情况的作业：可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干与粉磨两个工序合起来同时作业;可开路粉磨，也可闭路粉磨。

④密封性良好，可负压操作，工作场地无粉尘飞扬。

⑥便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需要。

 

筒磨机的用途

 

筒磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】