原电池法超高纯氧化镁技术实现突破

原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会日前在河北唐山召开。北京理工大学(唐山)转化研究中心自主研发的原电池法超高纯氧化镁技术实现突破，解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题。

高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料，大量用于航空航天电子技术等高科技领域。相较之前获取氧化镁常用的菱镁矿煅烧法和海水/卤水合成法，使用我国自主研发的原电池法工艺可获取超高纯度氧化镁，并且成本更低，工艺路线更短，产品成品率更高，工艺更稳定，且生产过程伴随产生大量优质直流电。对于生产氧化镁的“制备工厂”——燃料电池来讲，它所有组成部分的使用寿命长、运行稳定，生产过程只需要不断添加高纯度的镁，就可以完成整个制备过程。

原电池法选用镁作为燃料电池的阳极金属材料，增加了燃料电池生产、运输、储存、加注等各个环节的安全性，在短时间内将镁转化为氧化镁，增值近50%;同时在获取超高纯度氧化镁的过程中可实现无工业“三废”排放。原电池法突破性地使用了碳基非贵金属催化剂，较传统贵金属催化剂，降低了燃料电池制造成本、提升了性价比。

目前，超高纯度氧化镁长期被日本、欧美等国家垄断。受产能和品质制约，我国每年需要从以色列、欧洲和日本大量进口高纯度氧化镁，缺口巨大。而使用原电池法制得超高纯氧化镁，解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题，打破了国内对高纯海水镁砂进口依赖的“卡脖子”现象。此前我国每年进口高纯度海水镁砂约40万吨，在钢铁企业全面转型升级的背景下，预计中国整个钢铁行业对超高纯氧化镁的年需求量将持续增加。

北京理工大学(唐山)转化研究中心副主任梁靓指出，原电池法超高纯氧化镁已经到了可以小规模、小批量生产的阶段，离项目大规模的产业化生产只差“最后一公里”的距离，为此，唐山市政府给予了大力支持。目前，项目进展速度非常快，已经到了中试放大阶段。现在对于产品的每一个环节，团队都已经做到了完美的匹配，研发阶段已经告一段落，进入产业化的初步阶段和大规模生产的前期准备阶段。

鉴定委员会表示，目前原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已经正式进入产业化的初步阶段，预期在2022年实现千吨以上规模量产;2023年至2025年实现产能达到20万至30万吨。

本次发布会由唐山海港经济开发区管委会主办，北京理工大学(唐山)转化研究中心协办。河北省唐山市政府副市长曹全民，唐山海港经济开发区北京理工大学(唐山)转化研究中心主任、北京理工大学教授董明明出席了本次发布会，上海交通大学特别研究员付超鹏作成果解读。

发布会上，河南科技大学高温材料研究院教授、中国耐火材料行业协会专家委员会成员周宁生作了题为《氧化镁与耐火材料》的主旨演讲。此后，知名科技自媒体人董珊主持了圆桌论坛，濮阳濮耐董事长刘百宽、河钢唐钢检修公司副总经理李波、唐山海港物流产业聚集区党组书记兼管委会主任莫辉、棋鑫资本常务副总裁刘磊作为嘉宾参与了圆桌论坛，并从国际化、行业、政府、投资人等多个角度，对本项目成果进行了讨论。