镁合金板材生产工艺：传统轧制和双辊铸轧

1、传统轧制工艺

将镁合金锭进行预热、熔炼、净化，铸造成一般为0.3m ×1m ×2m的扁坯，将扁坯在480℃下进行几个小时的初次均质化处理，然后进行多次、往返、连续的热轧、温轧，形成5mm~6mm厚的板材，再将板材在340℃下进行退火、精加工后生产出成品。该工艺成本高(扁坯成本大约为5万吨，加工成本大约为9万吨)、耗时多、成品率低(一般在20%^40%)、如果生产薄板，成品率更低，每批次的产品质量不稳定、不能连续生产，产量受限，无法支持大规模、工业化生产，只能小规模为军工企业生产中厚板，每年产量大约在1000左右，产品厚度和宽度均满足不了当前汽车制造和电子产品市场的需求。

2、双辊铸轧工艺

第二类是近年来在国内外开发的双辊铸轧工艺，该工艺将熔融后的镁合金液体直接用泵咀均匀地喷射到双辊轧机辊面之间，用轧辊内的冷水冷固，通过辊缝一次性、连续铸轧成3mm~3.5mm板带，然后进行25次的连续温轧、平整、热处理等精加工后生产出0.5mm~1.5mm厚，600m m~ 1800mm宽的镁卷材成品，成品率均在93%以上，直接应用于电子产品制造上。该工艺极大地提高了产品的成品率，省去了传统工艺多次压轧过程，生产率高、生产成本低、工艺成熟、产品质量稳定，可规模化、商业化生产，是目前生产低成本、高性能镁合金板材的现代工艺。

工艺流程

传统轧制：坯锭预热-熔炼一净化一铸锭一均匀化一洗面一加热一热轧(多次加热)一温轧(多次退火)一冷轧一成品退火一板材分剪一成品堆扎。

双辊铸轧：镁锭预热一熔炼一镁液净化一双辊铸轧一少量温轧一成品退火一板材分剪一成品堆扎。

镁合金板材生产现状

随着各国经济的发展，镁板材消费结构有了较大的变化，尤其是近几年，随着镁材价格的降低和高温耐热、高强耐蚀等新型镁合金的发展，使各国研发机构和商业公司对镁板的开发和生产颇感兴趣，镁合金板材的生产技术日趋成熟。