镁法脱硫副产物--七水硫酸镁精制新工艺

氧化镁法烟气脱硫是一种技术成熟、经济合理、运行可靠的湿法脱硫技术，采用廉价、低品位的工业氧化镁(MgO85%)作为脱硫剂，尤其适用于镁矿丰富的地区。

镁法脱硫副产物主要为硫酸镁，常见的处理方式主要有直接抛弃法、氧化镁再生法、硫酸镁回收法。直接抛弃法工艺简单，但资源浪费，排放要按GB 8978《污水综合排放标准》适当处理后，达标排放，多见于小型脱硫系统。氧化镁再生法是将MgSO4和MgSO3煅烧分解，回收MgO用于脱硫，回收SO2用于制造硫酸，工艺复杂，再生成本高，适合硫酸行业的脱硫系统。硫酸镁回收法工艺也较复杂，但副产品价值高，前景广阔，适用于大中型脱硫系统。常规的用于镁法脱硫副产物(硫酸镁)回收工艺一般都增加额外的蒸发结晶热源，能耗较高，不经济。

河北纽思泰伦针对大型镁法脱硫系统设计的七水硫酸镁精制新工艺，可用最少的投资、以最低的运行费用、最小的设备故障率，得到高品质的产品，所得七水硫酸镁符合工业级七水硫酸镁质量指标(见下表)。

表1 工业级七水硫酸镁质量指标

对于脱硫副产物七水硫酸镁的精制工艺中，保障产品质量，重金属离子的去除是关键，采用纽思泰伦的一体化塔技术，同时除尘、脱硫，且互不干扰。待烟气中的大部分灰尘和重金属离子等已被去除，马上脱硫产生亚硫酸镁，经氧化得到硫酸镁溶液，硫酸镁经过简单预处理，结晶精制、离心分离、干燥等过程，得到工业级七水硫酸镁。

其中，硫酸镁结晶系统所需热量来自锅炉烟气余热，大幅度降低能耗。

以工况：烟气量20万Nm3/h，烟气温度140℃，SO2含量1000mg/Nm3脱到35mg/Nm3，年运行时间7000小时为例，每年可盈利514.6万元。