单吹颗粒镁脱硫工艺提高原料利用率的实践

　　铁水预处理脱硫技术包括KR搅拌法、复吹法、混吹法、单吹颗粒镁法。其中单吹颗粒镁脱硫可实现深脱硫、铁耗低、铁水温降少优点，逐步成为国内外铁水脱硫的主流技术。
　　由于颗粒镁喷吹入铁水后，金属镁溶于铁水中，与铁水中[S]亲和力较强迅速反应，生成固态硫化镁进入渣中。分析认为影响原料利用率的因素有：
　　1、脱硫剂-颗粒镁。为了提高镁的利用率，应使镁颗粒在上浮出铁水面以前实现加热、熔化、汽化。较小颗粒有利于溶解，适宜的粒度选择为0.5-1.6mm；此外对颗粒镁中活性镁的含量也有要求，合适的含量应大于92%。
　　2、供镁用氮气压力及流量的影响。氮气作为颗粒镁的载气，在系统中起到输送颗粒镁的作用。压力不稳定，给料不均匀，易造成脉冲喷溅，镁损失大。合适的氮气流量应选择30-100m3/h。
　　3、脱硫容器。鱼雷罐内脱硫，动力学条件差，脱硫剂喷入后，由于鱼雷罐形状影响搅拌的均匀性，反应重现性差，脱硫剂消耗量大。铁水包喷吹脱硫，由于铁水包的几何形状，使脱硫反应具有更好的动力学条件和反应空间，脱硫较好。数据表明，要将硫含量从0.045%降到0.010%，可节省脱硫剂15%，故应采用铁水包为脱硫容器。
　　4、喷枪结构。为提高镁的利用率及脱硫效率，必须使镁进入铁水前汽化，为此应采用有汽化室结构的喷枪，使镁在汽化室内完成加热、熔化和汽化过程。
　　5、喷枪插入深度。过浅，镁气泡来不及溶解，会从熔池液面溢出。适宜的距离为距包底200-300mm。
　　6、铁水温度。镁脱硫反应为放热反应，温度高不利。温度高，镁气泡上浮速度加大，损失增大。适宜的温度为1250-1300℃。
　　国内福建三钢，在实践中按照以上要求安排生产，脱硫效果良好。