焦化脱硫废液处理工艺升级

12月2日，唐山三江化工有限公司宣布一项长期困扰我国炼焦行业脱硫废液处理的技术难题已被攻克。该公司采用其开发的第二代焦化脱硫废液处理工艺建设的年产3000吨硫氰酸铵生产线，从脱硫废液、硫代硫酸铵与硫酸铵固体废物中成功分离并提纯出优质、高纯度的硫氰酸铵和硫酸铵产品。经检测，硫氰酸铵产品为含量达到98%以上的优级品，硫酸铵含氮量达20%以上，且生产过程无“三废”排放。目前，该装置已经稳定运行半年以上，彻底解决了焦化废液的污染问题。

　　

焦化脱硫废液处理工艺是依据三元相图理论，使用分步结晶法提取硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵。在实际生产过程中，由于硫代硫酸铵与硫氰酸铵结晶点相近，对盐分纯度影响很大，且硫代硫酸铵的经济价值很低，原有工艺在盐分纯度、设备选型和操作方面都存在很多缺陷，且会产生其他废物造成二次污染。经过6年的不断摸索研究，三江化工研发了专门的转化设备，在前期对硫代硫酸铵彻底转化，解决了硫代硫酸铵影响脱硫提盐生产的难题，并进一步完善了冷却系统、蒸汽系统、物料流程和设备选型等，将焦化脱硫废液处理工艺成功升级。

　　

该公司总经理潘树旺表示，以年产106万吨的焦化厂为例，投资1000万元上马脱硫废液处理装置，企业即可实现达标排放，且能够年产1500吨左右的硫氰酸铵，同时副产硫酸铵。现在含量98%以上的硫氰酸铵吨价为5000—6000元，以此推算，不到4年就可收回投资。

　　

目前国内能生产优级硫氰酸铵的企业屈指可数，三江化工已经与开滦中润煤化工、唐山达丰焦化、河北遵化建龙简舟焦耐厂等建立了战略合作关系，帮助他们处理脱硫废液，减轻排放压力，同时为采矿业、医药化工行业提供优质硫氰酸铵，为农业生产提供合格的硫酸铵等产品。

　　

据了解，目前全国焦炭产能在6亿吨左右，每100万吨焦炭每天产生脱硫废液30吨。每年将产生650万吨脱硫废液。第二代焦化脱硫废液处理新工艺的开发成功，给焦化企业带来了发展契机。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】