河钢石钢：智能制造助力高端精品生产和绿色低碳发展

“坚决把河钢石钢新区打造成技术高地、创新高地、产品高地、智能制造高地和绿色发展高地，真正成为行业转型升级典范。”知之愈明，行之愈笃。河钢石钢在河钢集团的坚强领导下，为实现奋斗目标，实施全面技术升级，加快推进公司新区智能制造和产线模型化生产，创建国家级绿色短流程智能制造示范工厂，以产品的高质量为保障，实现高端高效益产品开发上量，充分激发和体现国际一流特钢强企优势。

实施全流程智能制造，助力精品特钢生产

3月6日，在河钢石钢新区高品质线材生产线，新一批国内最大规格Φ28mm高速线材产品下线。这是目前世界上高速线材能够吐丝的极限规格，可用于汽车、机械及金属制品等行业的高端优特线材。值得一提的是，河钢石钢高品质线材生产线不仅可以实现Φ28mm高线极限规格生产，更可在Φ5mm到Φ28mm规格间自如切换。

产线设备精准动作，轧制品质精良的产品。顶级产品打造离不开高度智能化技术的加持。在河钢石钢新区高品质线材生产线，大数据、人工智能、云计算等新一代信息技术深度应用，护航高端产品高质量下线。

在河钢石钢新区炼钢车间，炼钢厂正在冶炼供某知名客户的高端齿轮钢。偌大的生产现场，职工并不多，遍布在电炉、精炼、RH、连铸工序的自动测温取样、喷号等几十台机器人和智能化设备正高效而有序地“工作”着。

该厂精炼主控室内，精炼工吴斌确认化渣良好后，用鼠标轻点屏幕上“取样启动”按钮，测温取样机器人就伸出长长的“手臂”按照指令操作，快速取出钢水，再通过风动送样器“瞬移”到检化验快分中心。“从取样到出检化验结果，全过程只用了不到5分钟，这在以前，我们想都不敢想。”吴斌介绍说。除此以外，精炼工序还拥有国内领先的LF炉和RH炉拥有的智能精炼技术，可以实现智能吹氩、远程喂丝、覆盖剂自动添加、自动投料、智能真空脱气等全自动精炼功能。

高线车间、炼钢车间的智能化技术的应用，是河钢石钢新区智慧工厂建设的一个缩影。河钢石钢围绕新区“绿色、智能、节能、高质量、高效益”的建设目标，围绕10个主要环节和42个智能化场景，努力实现“全流程”智能制造和销售、生产、质量、物流、采购、设备、能源、环保、安全等生产经营各方面主要业务智能化“全覆盖”“全贯通”，赋能国际一流特钢强企建设。

在河钢石钢新区生产管控中心，这里实现了生产、能源、物流、安全、环保“五部合一”的集中管控和一级调度下的订单式生产模式。在智能工厂的建设上，河钢石钢通过建立一套标准化、自动化、智能化的数据分析体系，将生产运营过程中产生的关键数据进行可视化呈现，实现对整个公司生产运营的智慧管理和科学决策，是综合管控中心的“智慧大脑”。全面服务于企业运营、生产调度、财务成本、工艺质量、能源管理、设备管理等公司级业务，大大提升了运营效率。

河钢石钢以打造特钢行业全流程智能制造的典范为目标，与国际一流智能制造企业合作，充分运用信息化、数字化技术，构建了强大的智能系统。目前，河钢石钢新区有50993个基础检测点进行数据的搜集，每百人约有23.9台机器人等智能装备。今年初，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局等四部委已将河钢石钢新区列入国家绿色短流程特钢智能制造试点示范工厂揭榜单位。

河钢石钢新区配置了国际最节能、环保、高效的130吨双竖井废钢预热直流电弧炉、国内首台世界最大矩形断面立式连铸机、普锐特第七代高线生产线、全流程高精度特钢棒材银亮线等高端装备。这些高端装备在智能制造技术的加持下，为公司新区产品高质量生产提供了有力支撑，使公司产品一次检验合格率、端淬检验合格率、成分检验合格率等指标不断实现新的突破。

环保能源智能化管控，助力绿色低碳发展

把废钢作为原材料炼出优质特钢，生产过程中的污水零排放，余热做供暖。在过去人们印象里，钢铁厂是污染大户，而搬迁后的河钢石钢新区，“绿色”成为这里最亮眼的颜色。

钢铁生产可分为以铁矿石为原料的“高炉—转炉”长流程和以废钢为主要原料的电炉短流程两类。河钢石钢新区采用的则是全废钢短流程冶炼工艺。与长流程不同，河钢石钢新区炼钢直接从“吃”进废钢开始，促进资源高效循环利用。与长流程工艺相比，短流程等量级生产规模产品综合能源消耗大幅降低。河钢石钢新区通过智能化的能源综合管理系统，实现了各环节用能一体化管控，促进能源梯级开发和高效利用。

不仅如此，通过河钢石钢人的不懈努力，一年来厂区绿化面积达65万平方米，实现了三季有花、四季常绿。“绿色”更是贯穿于整个工艺流程之中。在炼钢电炉车间，世界先进、国内首批投用的2座双竖井废钢预热直流电弧炉引人注目。该电炉采用独特的废料预热方法，可利用生产余热将废钢温度提升到600℃以上，缩短废钢熔化时间，提高生产效率，冶炼电耗可降低45%。此外，还采用了电极智能调节系统、氧碳喷吹技术、钢包自动加盖技术等系列节能技术，废钢冶炼更加低碳环保。

“我们在设计之初，就把绿色理念深深植入新区沃土，把绿色环保的烙印深深刻进设计蓝图。相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，碳排放量减少52%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。”河钢石钢发展建设部部长杨进航自豪地说。

在绿色节能装备和工艺技术的支撑下，河钢石钢新区高质量发展的步伐坚实有力，研制生产产品主要有轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、合金结构钢、优质碳素结构钢、易切削非调质钢等精品钢材，广泛应用于汽车、工程机械、轨道交通、能源工程等领域，成为诸多细分市场应用领域的隐形冠军。

高端产品开发的多彩、倾心服务客户的添彩、绿色节能环保的出彩，让河钢石钢新区在加快转型升级的新征程上展现出高质量发展的时代风采，在高端客户朋友圈收获了更多青睐。