雷法如何利用智能耐火技术降低能耗？

雷法集团一直深知能源效率在整个增值链中的重要作用，所以集团充分发挥智能耐火技术优势研发出一系列节能降耗的耐火材料产品，来降低能源消耗。

雷法集团的的能源管理

雷法集团在欧洲的每个分支机构都拥有经过ISO 50001:2011认证的能源管理体系，并不断确保系统的、资源节约的、节能的、安全的和经济的能源供应和使用，同时，采用现代化软件的解决方案来监控、分析和评估能源消耗情况。

雷法的系列节能耐火产品

能源效率是基础工业未来经济和生态发展的决定性因素。基础设施的全球运营商必须确保整个生产链中的技术稳定性与可持续性协调一致。作为世界领先的耐火材料生产商，雷法集团找到了应对这一挑战的答案：ES 系列耐火材料产品，作为优化的耐火材料解决方案，适用于能源密集型加热、冶炼或燃烧过程，具有惊人的节能效果。

为此，雷法专门对其新的适销产品做了全面的节能测试，经过深入的调研，结果表明不仅能够降低能源成本和二氧化碳排放量，而且还具有可靠、安全和可持续的生产序列。

比如，就铝镁尖晶石砖的新型产品ALMAG® ES来说，随着 ALMAG® ES的开发，雷法成功地提高了气孔率的同时，还将确保产品拥有更低的透气性和更高的强度，以保证产品具有良好的热机械性能和热化学耐受性，同时，在能源效率方面也有明显提升，包括：可减少高达30%的热损失，具有与ALMAG® 85产品相同的性能范围，且导热系数更低，总重量更轻，并可降低窑皮温度。

雷法的易干耐火技术

易干耐火材料是雷法一项新的研发成果，通过详尽的测试在日常使用中取得了令人信服的结果。易干耐火材料产品适用于所有安装方法，可用于水泥或石灰厂每个静态区域的耐火衬里，包括窑炉的进料区和出料区，并且其显著的节能效果，可将工厂的加热速度和重新调试速度提高60%，并且可以实现简单的存储和无问题的处理，可明显减少设备磨损。

雷法的纳米结合耐火混凝土技术：下一代不定形耐火材料技术

纳米结合耐火产品系列是新一代耐火混凝土，对快速升温不敏感，这会显著节省时间、能源和成本，并且对其他材料的粘附性非常好，更易于加工。同时，节能效果显著，加热速率可达50-100°C/时，这样可以将加热时间缩短85%。此外，耐热性能好，可确保生产过程可靠，且无问题存储时间可长达12个月。

雷法快速、持久的冷修、热修解决方案——REFRASPRAY®

使用REFRASPRAY®耐火混凝土进行中间维修，无需先让设备冷却，可确保工厂生产的稳定，并且，喷涂时只需要一个蠕动泵。而对于抹平作业，材料在普通混合器中制备，维修速度可提高92%。重新调试期间最多可节省30%的能源，而且使用简单、安全，维修时间仅需约2个小时。

雷法具有生物二氧化硅成型组件的较佳绝缘材料——PROLITE®

由生物二氧化硅制成的成型部件作为与热介质直接接触的临时无尘绝缘材料，可作为异形面板使用，结合生物二氧化硅的出色绝缘性能与无尘、可重复使用或永久使用，并可将温度损失降低80%，且为100%天然和可再生原材料，具有高微孔率，出色的绝缘性能，广泛适用于高达1600°C温度的行业和应用领域。

雷法的通过减轻重量来节省能源技术——BURCOLIGHT®

由于耐火材料的重量更轻，窑车区域的能耗会显着降低，BURCOLIGHT®满足了陶瓷行业的这一重要需求。由于其优异的抗热震性和低热膨胀性，这种耐火系统也是生产的决定性安全因素，并且可将窑车区域的节能水平提高至30%，而体积密度仅为1.3-1.5kg/dm3，且在1100°C时具有低导热性和热膨胀性，也适用于较短的通过时间。

雷法更环保的窑车理想隔热材料——REFRATHERM® Eco

REFRATHERM® Eco 基于微孔二氧化硅，展现出卓越性能的独特组合。该材料具有极好的绝缘性能，由此导致的导热性对于窑车区域的成本节约起到了决定性的作用。它允许非常低的结构高度，从而扩展了制砖机的有用空间。此外，REFRATHERM® Eco 出色的可加工性可以大大缩短安装时间，并且在1550°C的烧结温度和1650°C的熔点，均可确保制砖行业的烧制过程可靠运行，节能高达20%，且具有高微孔率、优异的绝缘性、更低的密度、极低的热导率等性能。

雷法ES-SERIES合格产品可实现：显著的整体节能效果，并可减少排放，减少碳足迹，确保可靠、可持续的生产。而这一切都实现了，而无需修改制造工艺，也无需额外投资。